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Tribloc Carbo L-500

Machine automatique tribloc pour canettes modèle Carbo L-500

Machine automatique tribloc avec lavage, remplissage et sertissage.

Dimensions LxHxP

L 1158 X C 2090 X H 2250mm

Servir pour

Bière, Cidra, Vins Frisants, Kombuchas

Production maximale

jusqu'à 8 canettes par minute*

L'opérateur n'a plus qu'à remplir les bidons et à les retirer en fin de ligne de remplissage.

Technologie
Système de remplissage à flux laminaire à haute performance, assurant moins d'oxygénation et moins de perte de carbonatation de votre produit.

Connecté
Machine conçue pour l'industrie 4.0 avec accès à distance via téléphone portable, tablette ou ordinateur. Avec génération de rapports de remplissage et véritable suivi de production.

étanche
Le seul équipement du marché avec fermeture étanche, éliminant le besoin d'une salle de remplissage, également préparé avec flux laminaire de CO².

*La production maximale peut varier en fonction du produit et des conditions d'emballage.
Ajouter aux cotations

Assista o equipamento em funcionamento

Rinser
  • 2 bouchons de rinçage avec tournant électromécanique;
  • Activer le rinser via un capteur de présence;
  • temps de rensage et d'écoulement programmables par l'opérateur;
  • L'acide peracétique, l'ozone ou l'alcool peuvent être utilisés pour nettoyer les canettes;
Machine de remplissage avec système exclusif à flux laminaire
  • Machine de remplissage tribloc pour canettes (Rinser/Remplissage/Sertisseuse);
  • Base en acier au carbone SAE 1020 peinte en époxy et revêtement supérieur en AISI 304 acier inoxydable polie à la brillance;
  • Machine étanche avec système d'attente de flux de gaz inerte ;
  • 2 valves d'emballage de flux laminaire, construites en acier inoxydable AISI 304, en plastique d'ingénierie et en gaffes en matériau toxique;
  • Le système de remplissage à flux laminaire ne nécessite pas de réservoir pour le remplissage, ce qui permet d'importantes économies de CO2 et un risque moindre de contamination de la bière ;
  • Purge du CO2 avant de commencer le remplissage, avec temps et pression programmés par l'opérateur, pour qu'il n'y ait aucun risque d'oxydation de la bière ;
  • Remplissage immergé, ce qui réduit le risque d’incorporation de DO dans la bière ;
  • Achèvement du processus de remplissage réalisé par un capteur de niveau numérique, qui garantit que toute la boîte est au même niveau ;
  • Lampe d'inspection exclusive activée automatiquement au moment du remplissage ;
  • Très faible niveau de DO dans le produit final ;
  • Production élevée, presque 3X plus rapide que le système isobarique, en raison du système d'emballage à flux laminaire;
Sertisseuse automatique
  • 1 Tête de sertissage à entraînement électropneumatique ;
  • Sertissage réalisé en 2 temps avec 2 rouleaux de sertissage ;
  • Réglage électrique de la hauteur effectué via l'IHM, pour différents types de canettes ;
  • Sélecteur pneumatique de couvercle de tiroir, avec alimentation par tour ;
  • L'activation de la sertisseuse effectuée par capteur de présence, ne fonctionne que lorsque la boîte a le couvercle fermé ;
  • Positionnement des canettes réalisé par vérins pneumatiques ;
  • Rouleaux de sertissage en acier inoxydable avec trempe sous vide et polissage des profils de sertissage ;

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