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Máquina Tribloco Carbo LHC-1000
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Tribloque Carbo LHC-1000

Máquina Tribloque Carbo LHC-1000

Máquina automática tribloque con lavado, llenado y prensado. ​El operador sólo necesita llenar las latas y retirarlas al final de la línea de llenado.

Contenedores

Dimensiones AxAxP

L 1056 X C 2100 X H 3300mm

sirve para

Cerveja, Água, Espumante, Energético, Suco e Vinho.

Producción máxima

Hasta 16 latas por minuto*

Tecnología

Equipos desarrollados para atender la industria de productos hipercarbonatados (vino espumoso, refrescos, bebidas energéticas, etc.), sistema de llenado isobárico con válvulas desarrolladas específicamente para el llenado de latas.

​Conectado

Máquina fabricada para la industria 4.0 con acceso remoto vía celular, tablet o computadora. Con generación de informes de llenado y seguimiento real de la producción.

​Estanco

Único equipo del mercado con cierre estanco, eliminando la necesidad de sala de llenado, preparado también con flujo laminar de CO².

Número de válvulas de envasado: 10
​Número de válvulas de llenado: 10
Número de cerradoras: 02

*La producción máxima puede variar dependiendo del producto y condiciones de empaque.
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Assista o equipamento em funcionamento

Rinser
  • 6 boquillas de enjuague con volteador electromecánico;
  • Accionamiento del rinser a través de un sensor de presencia;
  • Tiempos de enjuague y drenaje programables por el operador.
  Máquina llenadora con llenado isobárico.
  • Envasadora tribloco para latas (Rinser/Relleno/Cerradora);
  • Base de acero carbono SAE 1020 pintada en epoxi y revestimiento superior en acero inoxidable AISI 304 pulido al brillo;
  • Máquina de estanque con espera para sistema de flujo de gas inerte;
  • 6 válvulas de llenado isobáricas, fabricadas en acero inoxidable AISI 304, plásticos de ingeniería y juntas de material atóxico.
  • Purga de CO2 antes de iniciar el llenado, con tiempo y presión programados por el operador, para que no haya riesgo de oxidación de la cerveza;
  • Lámpara de inspección exclusiva que se activa automáticamente en el momento del llenado;
  Cerradora automática
  • 1 cabezal cerrador con accionamiento electroneumático;
  • Engarzado realizado en 2 etapas con 2 rodillos de engarce;
  • Regulación eléctrica de altura realizada a través del HMI, para varios tipos de latas;
  • Selector neumático de tapa de cajón, con alimentación vía torre;
  • La activación de la cerradora se realiza mediante sensor de presencia, sólo funciona cuando la lata tiene la tapa puesta;
  • Posicionamiento de latas realizado mediante cilindros neumáticos;
  • Rodillos de prensado de acero inoxidable con endurecimiento al vacío y pulido de los perfiles de prensado;

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